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激光焊縫跟蹤傳感器
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aTiny小不點(diǎn)丨創(chuàng)想智控激光位移傳感器實(shí)現(xiàn)3D掃描、解決制造難題??!
日期:2020-12-11瀏覽量:2362來源:

隨著人們對(duì)于激光位移傳感器不斷的深入了解和實(shí)驗(yàn),激光位移傳感器的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域在不斷的擴(kuò)張,使得這個(gè)產(chǎn)品性能變得越來越完善、功能越來越強(qiáng)大。

為了提高產(chǎn)品的適用性及集成度,創(chuàng)想智控激光位移傳感器做到了行業(yè)內(nèi)體積較小,并在光學(xué)設(shè)計(jì),電路設(shè)計(jì),生產(chǎn)工藝等方面不斷取得突破。

創(chuàng)想智控團(tuán)隊(duì)完全做到了精益求精,以0.1毫米為單位優(yōu)化產(chǎn)品的體積,克服了50多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的體積、功耗、性能的搭配組合。

線激光3D成像

利用激光束掃描物體,將反射光束反射回來,得到的排布順序不同而成像。用圖像落差來反映所成的像。

掃描3D成像是指集光、機(jī)、電和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高新技術(shù),主要用于對(duì)物體空間外形和結(jié)構(gòu)及色彩進(jìn)行掃描,以獲得物體表面的空間坐標(biāo)。它的重要意義在于能夠?qū)?shí)物的立體信息轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)能直接處理的數(shù)字信號(hào),為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化提供了相當(dāng)方便快捷的手段。掃描3D成像技術(shù)能實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量,且具有速度快、精度高、使用方便等的優(yōu)點(diǎn)。

基于掃描3D成像測(cè)量技術(shù)的aTiny激光位移傳感器可以在生產(chǎn)線上對(duì)生產(chǎn)過程加以監(jiān)測(cè),不僅可以降低消耗、減少成本、增加產(chǎn)量、提高效益,而且還可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

aTiny激光位移傳感器主要用于對(duì)被測(cè)物體采集3D圖像并分析、檢測(cè),同時(shí),其采用的高動(dòng)態(tài)曝光技術(shù)非常適用于測(cè)量和檢測(cè)物件中可能包含高度反光或較暗特征的部位,可以更快、更準(zhǔn)確地檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組件,可大量應(yīng)用于打磨、涂膠、噴粉等領(lǐng)域。

解決了傳統(tǒng)接觸式傳感器難以實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)品質(zhì)管理問題,同等測(cè)量條件下,體現(xiàn)出了高質(zhì)量、低價(jià)位、超高性價(jià)比等優(yōu)勢(shì)!

可同時(shí)測(cè)量不同反光強(qiáng)度的材質(zhì),具有高速度,高精度,高穩(wěn)定性等特點(diǎn),支持各種材質(zhì),設(shè)定簡(jiǎn)單快捷。

aTiny小不點(diǎn)激光位移傳感器特點(diǎn):

采用高速成像、高速壓縮傳送技術(shù),能夠在最大化的分辨率下縮短采圖周期時(shí)間,并最大限度地為客戶提高生產(chǎn)量。

●● 可減少圖像噪音和成像高光音像,優(yōu)化采集的圖像。

●●可防止成像時(shí)受到元件中明亮或高反光特征的影響。

??可確保準(zhǔn)確的物體定位、測(cè)量和檢測(cè);

??確保準(zhǔn)確的檢測(cè);

??確保實(shí)現(xiàn)最佳成像效果。

aTiny小不點(diǎn)激光位移傳感器

可測(cè)量反射率較低的黑色或斜面及反射率較高的金屬,即使混雜因顏色或材質(zhì)導(dǎo)致反射率不同的對(duì)象面,仍可準(zhǔn)確捕捉形狀。實(shí)現(xiàn)超穩(wěn)定和高精度測(cè)量。

可快速掌握輪廓形狀、粗糙度及平面度;

穩(wěn)定測(cè)量黑橡膠和多重反射光金屬工件,或是有傾斜表面的工件;74 種測(cè)量模式;

解決客戶 “提高質(zhì)量”、“防止不良流出”、“提高成品率”的制造難題。

應(yīng)用:

對(duì)形狀優(yōu)劣進(jìn)行測(cè)量

適用于橡膠、金屬、陶瓷、混凝土、食品等。

機(jī)器人抓取

掃描測(cè)量對(duì)象的狀態(tài)和形狀,對(duì)機(jī)器人進(jìn)行高速準(zhǔn)確的控制。

測(cè)量生產(chǎn)線上掃描測(cè)量對(duì)象

3D 成像進(jìn)而判斷掃描測(cè)量對(duì)象的形狀是否合格。

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